Wear-Management
Flash
-  Highlights 2017
-  News & Liens

Langue
-  English
>  Français
-  Deutsch

Wear-Management
-  Focus
  -  Usines d'automobile
  -  Héritage culturel
  -  Cimenterie
  -  Production d'énergie
  -  Métallurgie
  -  Industrie minière
  -  Pétrochimie
  -  Public Management
  -  Transport
-  Formation
-  Organisation de congrès
-  Pièces de rechange
-  Contact / Réseaux

Références
-  MBF / RCM (SAE JA 1011)
-  Sûreté de fonctionnement
-  Soudage de maintenance
  -  Electrode manuel
  -  MIG / MAG
-  Soudage de réparation
-  Fonte
  -  Soudabilité
  -  Soudage de réparation
-  Acier d'usage courant
  -  Soudage
-  Aciers à outils
-  Revêtements
  >  Soudage
  -  Projection
  -  Brasage
-  Experts en grues
-  Sécurité
-  Acronyme
-  Normes internationales
-  CEN TR 15628

Highlights
-  Highlights 2017
-  Highlights 2016
-  Highlights 2015
-  Highlights 2014
-  Highlights 2013
-  Highlights 2012
-  Highlights 2011
-  Highlights 2010
-  Highlights 2009
-  Highlights 2008
-  Highlights 2007
-  Highlights 2006
-  Highlights 2005
-  Highlights 2004
-  Highlights 2003
-  Foxterrier

Soudage

Soudage: Alliages ferreux pour des revêtements anti-usure

Le but des applications est de protéger, renforcer ou réparer une surface spécifique d'un élément de machine.
Le métal d'apport est souvent dissemblable.
Il est donc important de tenir compte de la dilution. Elle doit être minimale pour des résultats optimaux.

Les marteaux de concasseur sont soumis à une usure combinée (impact et abrasion).<BR>
 La gestion de l'usure et des pièces détachées rend des dividendes !
Les marteaux de concasseur sont soumis à une usure combinée (impact et abrasion).
La gestion de l'usure et des pièces détachées rend des dividendes !

Revêtements renforcés par des carbures de tungstène

Revêtements avec une teneur en chrome élevée

  • Alliages complexes

Alliage complexe
Alliage complexe

  • Alliages avec carbures de chrome

Carbures de chrome
Carbures de chrome

  • Alliages austénitiques

Acier austénitique
Acier austénitique

Aciers à outils

  • Aciers à outils pour le travail à froid

Acier pour le travail à froid
Acier pour le travail à froid

  • Aciers à outils pour le travail à chaud

Acier pour le travail à chaud
Acier pour le travail à chaud

  • Aciers Maraging

Procédures

Mouvements de l'électrode ou de la torche

  • Soudage sans balayage: Apport de chaleur réduit, moins de dilution
  • Soudage avec balayage: MMA, largeur approx. 1.5 x diam. électrode
  • Soudage en oscillant: Open arc, largeur approx. 20 mm

Dépôt effectué en une seule couche

Soudage sans balayage
Soudage sans balayage

En général, il est impossible d'obtenir la dureté maximale avec un dépôt effectué en une seule couche.
Par contre, quelques alliages sont conçus pour obtenir des résultats excellents en une seule couche.

Dépôt effectué en plusieurs couches

Dépôt multi-couche
Dépôt multi-couche

Une sous-couche est souvent nécessaire soit pour la reconstitution, soit pour améliorer la zone de liaison ou pour éviter une fissuration.

Revêtement à gradient

Le soudage par couches successives permet de déposer des matériaux de différentes compositions et propriétés. En première approximation, on peut ainsi déposer des revêtements à gradient.

Cordons d'usure

Cordons en losanges
Cordons en losanges avec des points de soudures
Cordons en damiers
Points de soudures

Revêtements non-ferreux par soudage

Nickel alloys

Une caracterisation approximative des alliages de nickel peut être effectuée sur la base des éléments d'alliage:

Eléments d'alliage   Durcissement structural   Influence sur les propriétés
   
Cr   Durcissement par les solutés
Formation des carbures
Précipitation de phase sigma
  Résistance à la corrosion chimique (Haute température)
Résistance à l'oxydation
   
Fe   Durcissement par les solutés  
   
C   Formation des carbures ( MC, M6C, M23C6 , M7C3 )  
   
Mo   Durcissement par les solutés
Formation des carbures (M6C, MC)
  Résistance à la corrosion par pîqures
   
W   Durcissement par les solutés
Formation des carbures (M6C, MC)
 
   
Al   Durcissement par les solutés
Durcissement par précipitation (γ'-Ni3Al)
  Résistance à l'oxydation
Résistance au fluage
   
Ti   Durcissement par les solutés
Durcissement par précipitation (γ'-Ni3Al,Ti)
Formation des carbures (MC)
 
Co   Durcissement par les solutés
Stabilisation des précipités γ'
 
   
Ta   Durcissement par les solutés
Formation des carbures
 
   
Nb (Cb)   Durcissement par les solutés
Formation des carbures
 
   
B (basse teneur)   Formation des borures   Résistance au fluage
   
Zr (basse teneur)   Formation des carbures (MC)   Résistance au fluage
   
Y     Résistance à l'oxydation
   
La     Résistance à l'oxydation

Alliage de nickel
Alliage de nickel

Procédés de soudage

  • Soudage à l'arc manuel (MMA)
  • MIG (Metal Inert Gas)
  • MIG (Metal Inert Gas)
  • Soudage sous flux en poudre
  • PTA

Nettoyage

Eviter l'huile et la graisse; nettoyer minutieusement avant le soudage, utiliser des brosses en acier inox ou des meule à disque appropriées.

Procédure

Soudage à l'arc manuel: Soudage sans balayage de façon que la dilution soit minimale. En général, 3 passes sont nécessaire pour atteindre une teneur de fer < 5 %.

MIG: Soudage sans balayage.
Transfert par pulvérisation axiale (Spray Arc): en général 3 passes.
Transfert par court-circuit (Short Arc): 2 passes peuvent être suffisantes.
Transfert par impulsion: 2 passes peuvent être suffisantes.

Soudage sous flux en poudre: Diamètre des fils 1.6 ou 2.4 mm, soudage en oscillant.

Cobalt alloys

Stellite 12
Stellite 12

Procédés de soudage

  • Soudage à l'arc manuel (MMA)
  • MIG (Metal Inert Gas)
  • PTA

Métaux de base

voir chapitre acier

Hygiène et sécurité (soudage à l'arc)

voir chapitre sécurité

Wear-Management organise des formations intra-entreprises. Construites sur mesure, ces formations sont dispensées au sein de l'entreprise sur des thèmes choisis par celle-ci.
Pour plus d'information ou des conseils techniques, n'hésitez pas à nous contacter.

Last update: September 7, 2015

Toutes informations ont été rédigées dans les meilleures intentions et sans préjugés.
Wear-Mangement ne peut en aucun cas être tenu pour responsable.
Copyright © 2001-2018 Wear-Management, Arzillier 8, 1302 Vufflens-la-Ville, Switzerland
La reproduction exacte et la distribution intégrale de cette page est permise sur n'importe quel support d'archivage, pourvu que cette notice soit préservée.