Soudage: Alliages ferreux pour des revêtements anti-usure

Le but des applications est de protéger, renforcer ou réparer une surface spécifique d'un élément de machine.
Le métal d'apport est souvent dissemblable.
Il est donc important de tenir compte de la dilution. Elle doit être minimale pour des résultats optimaux.

Les marteaux de concasseur sont soumis à une usure combinée (impact et abrasion).
La gestion de l'usure et des pièces détachées rend des dividendes !

Revêtements renforcés par des carbures de tungstène

Revêtements avec une teneur en chrome élevée

• Alliages complexes

Alliage complexe

• Alliages avec carbures de chrome

Carbures de chrome

• Alliages austénitiques

Acier austénitique

Aciers à outils

• Aciers à outils pour le travail à froid

Acier pour le travail à froid

• Aciers à outils pour le travail à chaud

Acier pour le travail à chaud

• Aciers Maraging

Procédures

Mouvements de l'électrode ou de la torche

• Soudage sans balayage: Apport de chaleur réduit, moins de dilution
• Soudage avec balayage: MMA, largeur approx. 1.5 x diam. électrode
• Soudage en oscillant: Open arc, largeur approx. 20 mm

Dépôt effectué en une seule couche

Soudage sans balayage

En général, il est impossible d'obtenir la dureté maximale avec un dépôt effectué en une seule couche.
Par contre, quelques alliages sont conçus pour obtenir des résultats excellents en une seule couche.

Dépôt effectué en plusieurs couches

Dépôt multi-couche

Une sous-couche est souvent nécessaire soit pour la reconstitution, soit pour améliorer la zone de liaison ou pour éviter une fissuration.

Revêtement à gradient

Le soudage par couches successives permet de déposer des matériaux de différentes compositions et propriétés. En première approximation, on peut ainsi déposer des revêtements à gradient.

Cordons d'usure

Cordons en losanges
Cordons en losanges avec des points de soudures
Cordons en damiers
Points de soudures

Revêtements non-ferreux par soudage

Nickel alloys

Une caracterisation approximative des alliages de nickel peut être effectuée sur la base des éléments d'alliage:

Alliage de nickel

Procédés de soudage

• Soudage à l'arc manuel (MMA)
• MIG (Metal Inert Gas)
• MIG (Metal Inert Gas)
• Soudage sous flux en poudre
• PTA

Nettoyage

Eviter l'huile et la graisse; nettoyer minutieusement avant le soudage, utiliser des brosses en acier inox ou des meule à disque appropriées.

Procédure

Soudage à l'arc manuel: Soudage sans balayage de façon que la dilution soit minimale. En général, 3 passes sont nécessaire pour atteindre une teneur de fer < 5 %.

MIG: Soudage sans balayage.
Transfert par pulvérisation axiale (Spray Arc): en général 3 passes.
Transfert par court-circuit (Short Arc): 2 passes peuvent être suffisantes.
Transfert par impulsion: 2 passes peuvent être suffisantes.

Soudage sous flux en poudre: Diamètre des fils 1.6 ou 2.4 mm, soudage en oscillant.

Cobalt alloys

Stellite 12

Procédés de soudage

• Soudage à l'arc manuel (MMA)
• MIG (Metal Inert Gas)
• PTA

Métaux de base

voir chapitre acier

Hygiène et sécurité (soudage à l'arc)

voir chapitre sécurité

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